Menu
Câu trả lời ngắn:
CÓ THỂ, nhưng khó khăn hơn so với hàn trên bề mặt phẳng, khít.
Chi tiết:
- Hàn laser hoạt động bằng cách tập trung chùm tia laser vào một điểm nhỏ, làm nóng chảy kim loại để tạo liên kết. Do đó, nếu bề mặt hàn không đồng nhất hoặc có khe hở lớn, chất lượng mối hàn có thể bị ảnh hưởng. Tuy nhiên, có một số cách để cải thiện hiệu suất hàn trong những trường hợp này.
Thách thức:
- Bề mặt không đồng đều có thể làm tia laser phản xạ theo nhiều hướng, gây mất năng lượng hàn.
- Các lớp oxy hóa, bụi bẩn, dầu mỡ có thể làm giảm chất lượng mối hàn.
Giải pháp:
- Làm sạch trước khi hàn bằng laser cleaning hoặc hóa chất tẩy rửa.
- Dùng laser có bước sóng phù hợp (laser fiber tốt hơn laser CO₂ khi hàn bề mặt phản xạ cao như nhôm, đồng).
- Điều chỉnh chế độ xung (pulsed laser) để tối ưu hóa năng lượng hàn.
- Kết luận: Hàn laser có thể xử lý bề mặt không đồng nhất nhưng cần chuẩn bị kỹ.
Thách thức:
- Hàn laser hiệu quả nhất khi khe hở <0.1mm. Nếu khe hở quá lớn, tia laser không thể tạo cầu nối kim loại giữa hai mép.
- Dung dịch hàn (filler wire) không phải lúc nào cũng được sử dụng trong hàn laser như với hàn MIG/TIG.
Giải pháp:
- Giảm khe hở trước khi hàn bằng cách ép chặt các tấm kim loại.
- Dùng dây bù (filler wire) để lấp đầy khoảng trống trong trường hợp khe hở lớn hơn 0.2mm.
- Dùng công nghệ Beam Oscillation (quét chùm tia laser theo hình tròn hoặc zigzag) để mở rộng vùng nóng chảy, giúp kết nối hai mép hàn tốt hơn.
- Tăng công suất laser để đảm bảo vật liệu hai bên khe hở nóng chảy và hợp nhất.
- Kết luận: Hàn laser hạn chế khi hàn khe hở lớn, nhưng có thể khắc phục bằng cách giảm khe hở, dùng dây bù, hoặc quét chùm tia laser rộng hơn.
- Hàn laser có thể hàn trên bề mặt không đồng nhất, nhưng cần làm sạch trước và dùng bước sóng phù hợp.
- Hàn laser không lý tưởng cho khe hở lớn, nhưng có thể xử lý bằng cách giảm khe hở, dùng dây bù, hoặc điều chỉnh chùm tia laser.
- Nếu khe hở quá lớn (>0.5mm), nên cân nhắc phương pháp hàn khác như MIG/TIG hoặc hàn hồ quang plasma.
